新手入门级纱线分类、工艺过程及作用

　　纱线是什么

　　纱线包含纱和线，是纱线的统称。

　　纱线是纤维集合体的一种形式，具有细长而柔软的特性。

　　纱与线的区别

　　纱是束状纤维经加捻制成的；

　　线是有两股及以上的纱经加捻制成的。

　　纱线的分类

　　1、按粗细度分类

号数制分类		英制分类
特细号纱	10tex用以下	特高支	60英支及以上
细号纱	11-20 tex	细支	58-29英支
中号纱	21-30 tex	中支	28-19英支
粗号纱	32 tex及以上	粗支	18英支及以下

　　2、按用途分类

　　机织用纱：经纱、纬纱、起绒纱、装饰用纱。

　　针织用纱：纬编用纱、经编用纱、起绒纱、装饰用纱、毛巾用纱、缝纫线用纱、绣花线用纱，民用线用纱、特种纱线、功能性纱线。

　　3、按纤维种类分

　　纯纺用纱：棉纱、麻纱、短纤维、长丝纱线、毛纱、绢纺纱、混纺纱。

　　4、按纺纱制度分

　　普梳纱、精梳纱、粗纺纱、精纺纱等。

　　5、按外形和结构分

　　单纱、股线、单丝、复丝、膨体纱、变形纱、包芯纱、花式纱线、竹节纱、无捻纱、包缠纱等。

　　6、按纺纱方法分

　　环锭纱：普通环锭纱、紧密纺纱、赛络纺纱。

　　自由端纺纱：气流纺纱、喷气纺纱、尘笼纺、静电纺、自捻纺纱、复合纺纱等等。

　　纺纱工艺过程及作用

　　一、配棉的目的

　　1、满足纱线质量的要求。

　　2、保持生产相对稳定。

　　3、充分利用各种原料的特性。
　　4、合理降低成本。

　　二、混棉方法

　　1、人工混棉

　　棉堆混棉：约0.5吨/堆 （目前已淘汰）
　　小量混棉：约25KG左右 （目前已淘汰）

　　2、棉包混棉

　　回转式抓棉，约2吨/盘

　　往复式抓棉

　　3、棉条混棉

　　三、开清棉及作用

　　1、开：开松，将压紧成块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维（几毫克至几十毫克/块）。

　　2、清：清除纤维原料中较大的杂质和疵点（约60%左右）。

　　3、混：混合，将不同规格，性能的纤维进行初步的混合。

　　4、均匀：制成具有一定均匀度的适合下工序加工要求的半制品（纤维卷或纤维流）。

　　*纤维卷长度在34.2~43.2m之间，重量16~20kg。

　　纤维卷干定量：

　　粗号纱  420~450g/m　　中号纱    390~420g/m

　　细号纱  360~390g/m　　特细号纱  320~360g/m

　　四：梳棉及作用

　　1、梳：梳理，对上工序转来的纤维块或束进行细致梳理，使其成为单纤维状态。

　　2、除杂：通过梳理进一步除去纤维中的细小杂质及疵点。

　　3、混合：使纤维之间充分混合。

　　4、成条：使纤维集拢而呈条状，称为生条，并有规则地圈放在条筒内，便于下工序加工。

　　生条的干定量：

　　32tex以上纱  22~28g/5m　　20~30tex  19~26g/5m

　　12~19tex     16~24g/5m　　11tex以下 16~22g/5m

　　五：精梳及作用

　　1、精梳：精细梳理，对梳棉的生条制成的条卷进行精细的梳理，使纤维进一步伸直、平行、分离（纤维的平行伸直度可由生条的50%提高到90%左右）

　　2、排除：定长度以下的短纤维（16.5mm以下），排除率约为45%左右，提高纤维的整齐度。

　　3、除杂：清除纤维间包含的棉结、杂质。

　　4、制成条干均匀的、一定重量的精梳条。

　　5、按一定规律将精梳条圈入条筒内，以利于下道工序加工。

　　精梳条干定量：

　　特细号纱：10.5~14g/5m       

　　细号中号纱：13.5—15.5g/5m

　　T/C纱：18.5—21g/5m

　　六、并条及作用
　　1、并：并合，将6~8根的梳棉或精梳条进行合并，使条子间的粗细不匀相互弥补，以改善条子的均匀度。
　　2、牵伸：在并合的同时，进行比合并数略大倍数的牵伸（抽细，拉长）。
　　3、混合：通过并合和牵伸的作用，使纤维得到充分的混合。
　　4、伸直：在牵伸的作用下，使纤维得到进一步的伸直平行。
　　5、制条：制成一定重量的纤维束，并规则的圈入条筒内，以利于下工序的加工。
　　熟条干定量：
　　32tex以上  19~23g/5m       20~30tex     15~20g/m
　　13~19tex    13~18g/5m       9~13tex     11~15g/m
　　*并条工艺道数的选择：
　　纯棉 
　　化纤混纺
　　七、粗纺及作用
　　1、牵伸：将熟条经5~12倍的拉伸（进口的粗纺机拉伸倍数在2.5~24.2倍），制成一定细度的粗纱。
　　2、伸直：通过牵伸，使纤维得到进一步的伸直平行。
　　3、加捻：对牵伸后的须条施加少量的捻回（2.13~1.01捻/10cm），纺成稍具强力的粗纱。
　　4、卷绕：将粗纱有序的卷绕成型，便于精纺工序的退绕加工。
　　粗纱干定量：
　　32tex以上  5.5~10.0g/10m     20~30tex     4.1~6.5g/10m
　　9.0~19tex   2.5~5.5g/10m      9.0tex以下   1.6~4.0g/10m
　　*在老式的粗纺工艺过程中，一般需经过两道，甚至在纺高支纱时要经过三道粗纺工艺。
　　头道粗纺机用单根棉条喂入，经3~4倍机械牵伸，纺成660~1250tex（0.9s~0.47s）的头道粗纱；二道粗纺机用双根头道粗纱喂入，经4~5倍机械牵伸，纺成230~650tex（2.5s~0.9s）的二道粗纱；三道粗纺机用双根二道粗纱喂入，经4~5倍机械牵伸（重量牵伸2~2.5倍），纺成100tex~220tex（5.8s~2.7s）的三道粗纱。
　　八、精纺及作用
　　1、牵伸：精纺工程是成纱的最后一道工序，因此，将粗纱牵伸成一定号数是精纺工程首要的任务。
　　2、加捻：对牵伸后的须条进行加捻，使之成为具有一定强力的细纱。
　　3、将纺成的细纱有序的卷绕在适当的筒管上，便于后加工和使用时退绕。
　　*精纺工程的牵伸倍数一般在10~50倍。