毛坯质量以及工作准则

　　坯布质量指标缺陷及其原因
　　一、坯布质量指标
　　1、分散性缺陷：孔洞、花被、断纱、单纱、麻花、纱线扭结、小漏针、油渍布应在纵向每10厘米内记录一次，累计超过10厘米。
　　2、长缺陷：应记录长花针、长漏针、长油针、长发针、翻丝、细密针、单杠、云斑、纱线张力、松花针、三角眼、衬纱纵向外露布面30cm以内的缺陷，超过10cm累计计算。
　　3、一次脱一块布。
　　4、鼻子30厘米以内的缺陷不算。
　　5、合格毛坯布的允许缺陷数可分为：净毛坯重量小于200克/㎡的不超过0.5个/公斤，200-250克/㎡的不超过0.4个/公斤，250克/㎡以上的不超过0.3个/公斤。
　　6、.对于漂白产品，合格的坯布每公斤不允许有超过0.5根异形纤维。

　　二、坯布的主要缺陷及其原因
　　花针：部分针(钩、闩、臀)有轻微变形异常，少数针(闩、臀)运动不规律，导致织物牵引力不足。
　　漏针：导纱器纵向角度太小；导纱器异常；钩住时，插销未打开或针钩变形断裂；针舌的长度各不相同；张力太小；循环太长；卷布张力不均匀、松弛。
　　油针：脏针、针槽、沉降片；加油量控制不当；机器维护油渣；针槽较紧，摩擦产生油渍。
　　发夹：织针毛刺、针舌轻微损伤、针舌不灵活等。用纱线做纤维钩。
　　坏针：飞花；纱线质量差，结粗；面料密度太密。
　　针细针密：针槽内有污垢，导致针距不同；新旧针混用；织针轻微变形；针头大小不一。
　　孔洞：纱线质量差，结粗；纱线强度低；坏针；弯曲张力过大；织物的拉伸张力过大或不均匀。
　　断纱：纱线强度低；筒子纱形成不良；纱线质量差，粗结无法通过喂纱系统，输纱系统异常，张力过高或绕布装置受力过大。
　　单纱：断纱自动停止装置失灵；氨纶喂纱嘴堵塞。
　　剥离：缠绕送线轮；机器脏，纱嘴被飞花堵塞；纱线太油、太硬等。
　　纱线张力：纱线张力过高，因为纱嘴被飞花堵住了。
　　横条：纱线张力不一致；纱线粗细不一致；压针三角深度不一致，原料批号混装或纱线不对。
　　云斑：纱线条干不匀。
　　纱线扭结：纱线捻度过大；张力不均匀。
　　钩线：不好的织针或尖锐物体落入坯布，主要是化纤面料。
　　加捻：面纱和底纱之间的张力不稳定；垫纱角度不合适。
　　衬纱外露：沉降片深度不符合要求。
　　三角眼：织针不好；成圈零件位置不当，松动。
　　异型纤维：在棉花采摘、摊放、销售、包装、运输、加工过程中，由于方法和管理不善，将非棉纤维和三丝、丙纶丝、塑料丝等有色纤维混入原棉中，在纺纱时未清理干净，残留在纱线上，进入织物。
　　花衣：机器上及周围的飞花没有及时清理，飞花会附着在织造系统和纱道上；运动的纱线织入坯布。
　　油污：接纱铺布时，车挡手沾有油污；机器及其周边清洁不良会使坯布变脏。

　　操作人员操作程序和岗位职责
　　一、操作人员操作规程
　　1、继承权
　　换班是连接生产、沟通信息、使生产顺利进行、保证产品质量和机器正常运转的一项重要工作。
　　1) 继承权
　　a)交班前清洁机器上的主要编织部件，并保持清洁的工作环境。
　　b) 停站，处理完好。如果处理不彻底，要向接班人说明，把小纱接在备用纱上。
　　c) 在机器布上标记继任。
　　d) 填写个人生产记录簿，内容包括:每台机器上的坯布公斤数、机器运转情况、工艺变化、品种变化、纱线生产厂家及批号变化等。
　　e) 将工具和针盒收好，妥善保管。
　　f) 当日接管工作的人员在离开前应详细说明。
　　2) 接管
　　a) 提前进入工作岗位，做好交接班前的准备工作(换工作服、戴工作帽、带工具和备用针头等)。).
　　b) 主动了解机器在工作中的运行情况、工艺变化和品种变化，如有与交接班记录不符的情况，立即上报。
　　c) 检查机器运行、断纱和输丝装置。
　　d) 检查纱线支数是否符合工艺要求，使用的纱线批号是否正确。
　　e) 逐个停车检查布料质量，布料符合标准要求后开车。
　　2、操作
　　1) 拼接:
　　a) 检查纱线是否符合技术要求，检查纱线批号，检查纱线是否脏。
　　成型是否完好。
　　b) 用手握住筒管两端供丝，避免用手触摸丝端面造成毛羽。
　　c) 按规定要求满足蚊结，纱尾不超过5毫米。不要拧纱代结。
　　d) 收到纱线后，检查纱线支线是否畅通，是否符合要求。
　　e) 应将空筒管和废纱放置在指定位置。
　　2) 换针
　　a) 换针前，仔细检查机器所用针的型号和规格，验证无误后再操作，准备好所需的针。
　　b) 将坏针转到针门位置，打开针门，取出坏针，清洗针槽，换上好针，然后关闭针门，拧紧螺栓，检查针门是否完全关闭。
　　c) 换针时检查针的质量，换针前清洗干净，擦针时防止针钩伤手。
　　d) 换针后，点动机器，观察新针的运动情况(针舌是否张开，运动是否灵活)。确认无异常后，启动机器运转，织造20 cm后停机检查织物质量，测试合格后正常行驶。
　　f) 将更换的旧针放在指定的地方进行回收，不要随意丢弃，以免坏针掉落到坯布上造成人身伤害。
　　3) 布料覆盖
　　a) 当机器从套筒中出来时，首先找出原因，如果是机器原因，立即通知保安人员修理。
　　b) 挑出针上的乱纱，更换坏针，剪去布面边缘，放松罗拉，调整松紧度，布面前做好准备。
　　c) 检查喂纱情况，准备好每根纱线进行喂纱。
　　d) 调整滚筒，卷布松紧合适。
　　e) 缓慢行走1-2圈，检查成圈位置是否有坏针，针舌是否完全张开。
　　f) 织造坯布20 cm后停车检查织物质量，合格无疵点后开车。
　　4) 落布
　　a) 当达到规定的卸载重量时，更换标记纱线。
　　b) 打开安全网防护门，从标记纱布段中间裁开坯布。
　　c) 将坯布放在指定的地方，并用鼻布包裹，避免擦脏。
　　d) 清晰准确地标记坯布的指定位置。
　　e) 检查布料质量，发现问题及时处理。
　　5) 打开机器
　　a) 开车时缓慢启动，然后转入正常运行，并打开断纱装置的开关。
　　b) 开车后，检查布料质量，用左手触摸布料，不要用右手触摸布料，以防手受伤。
　　c) 机器正常运行时
　　(1) 注意布面是否有缺陷，发现问题及时停车。
　　(2) 注意观察机器运转是否正常，发现及时通知保安人员。
　　(3) 随时检查纱线，如发现与工艺要求不符，应及时更换。
　　d) 机器运转时，安全门必须关闭，以防人身伤害。
　　e) 当机器发生故障或处理织物疵点时，先处理停机容易后处理停机难。
　　6) 清洁机器：随时清洁机器，注意保持机器整洁，减少飞花。
　３、旅游
　　1) 巡视要求：做到勤观察、勤触摸、勤检查三项职责，以便及时发现和解决问题。2).游览内容:
　　a) 机器部件：倾听机器的异常噪音，判断原因并及时处理。看看机器的主要部件是否定位正确。
　　b) 布面：用手检查布面是否有瑕疵，必要时停车检查，避免长时间的瑕疵。
　　c) 分纱：检查分纱线是否畅通，符合标准，是否更换纱管。

　　二、经营者责任
　　1、生产应严格按照操作程序进行。树立质量第一的意识，努力提高产品质量，降低消耗，按时完成生产计划。
　　2、陆续做好。接管时提前进入工作岗位，检查交接班记录、生产品种、原材料批号是否有变化。接管后，根据机器工艺进行检查，并检查机器操作、原材料使用、布料质量等。交接班时：做好交接班记录，完成信息传递，接好备用纱。
　　3、工作时间不能擅自离职，暂时离职时要有人看管机器。
　　4、牢固树立质量第一的意识，定期巡回检查，发现问题及时解决，难前易后停，快前慢开，确保产品质量。
　　5、仔细维护机器，保管工具，保持机器的环境卫生。
　　6、不要随便扔掉坏针。
　　7、在日常工作中不断学习专业知识，努力练习基本功，不断提高操作水平。