针织认识

　　一、实习目的与要求：
　　针织认识实习是实践环节的一项重要内容。通过实习，达到对纬编、经编生产工艺的基本认识，获得初步解决生产实际问题的能力。
　　1、了解绑编生产的工艺流程。
　　2、初步掌握台车、棉毛机挡车工的各项基本操作技术。
　　3、初步掌握坯布检验的操作要求。

　　二、实训设备与器材
　　1、Z211针织棉毛机。
　　2、针织用筒子纱30个。
　　3、备用针筒、针盘织针若干、润滑油1瓶。
　　4、机器调试用工具1套。

　　三、实训操作要点
　　1、挡车操作法的基本要求：能基本掌握开车要领，并能上机。
　　2、挡车交接班手续：学会进行交接班前后工作。
　　3、挡车巡回路线、时间、方向；在巡回工作中，如何机动处理停台，检查布面，检查纱线。
　　4、挡车巡回的预见性、计划性、灵活性及几种处理接头的方法
　　5、园机套布的基本方法与步骤。
　　6、园机基本调试与基本操作方法。
　　7、清洁方法与所使用的工具。
　　8、挡车工接头的要求是什么？简述纱线的接头方法。
　　9、预防人为疵点的方法。
　　10、捉疵点的内容与方法。
　　11、疵点的产生原因及防止方法。
　　12、处理疵点的方法：学会分析布面疵点产生的原因，能及时处理一些机械故障。
　　13、实训报告要求、包含：
　　1)实训目的
　　2)实训内容
　　3)实训操作步骤、调试过程、故障及分析
　　4)实训体会及认识

　　四、实习报告
　　(一)学校工程中心生产实习部分(Z211、台车)

　　1、了解设备的主要性能及技术参数
　　Z211型棉毛机筒径20, 1路/英寸4
　　台车筒径20，1.8路/英寸，机号21

　　2、了解加工产品的名称、原料和工艺
　　Z211、台车使用本色棉纱加工生产双罗纹(棉毛)织物、纬平针织物(汉布)。其工艺过程也基本相同：纱线从放置在纱架上的筒子上退绕，经过一系列导纱钩和导纱眼进入编织区域的编织工艺工艺流程，织针退圈后，由导纱器将纱线喂入针钩内，针钩在旧线圈的作用下闭口，完成套圈、弯纱、脱全、成圈、牵拉等过程形成织物。织物再有牵拉卷取机构卷装成一定的形式。

　　3、掌握编织机构成圈机件的结构和作用
　　Z211、台车机构成圈原理和机件基本相同，都包括以下内容：
　　①织针：(棉毛机)分为上针和下针，又可分为高踵针和低踵针，上下针均为高低踵针一隔一排列，其对位为上高踵针对下低踵针，上低踵针对下高踵针。
　　织针(台车)为钩针
　　②针筒和针盘：(棉毛机)成90度配置，上下针槽相对配置。
　　针筒(台车)
　　③各种三角：控制织针运动完成编织过程，其对位为上高踵针三角对下高踵针三角，上低踵针三角对下低踵针三角。
　　④导纱器：按要求垫入纱线同时具有防止针舌反拨的作用。

　　4、了解传动机构和给纱机构的结构和工作原理
　　Z211、 Z214型棉毛机传动机构结构和工作原理基本相同：电动机上的皮带轮通过三角皮带或平皮带传动主轴皮带轮，经过主轴离合器是主轴转动，主轴上的小圆锥齿轮传动机台面上的大圆锥齿轮及下针筒回转，大圆锥齿轮上有传动轮推动针盘上的传动轮，使针盘与针简作同步回转，另一方面打圆锥齿轮通过撑杆带动牵拉卷取机构动作。
　　Z211型棉毛机采用消极式给纱，纱线靠编织时所产生的张力输送到编织区域。纱架位于机器上方，送纱机构主要由竖架、托纱架、中心、支撑伞架、托纱盘、油布圈、导纱圈、导纱器、毛刷等组成。
　　Z214型棉毛机采用积极式给纱，传动机构通过齿轮传动带动罗拉，靠罗拉将定量的纱线输送到编织区域。落地纱架位于机器两侧，送纱机构主要由罗拉、断纱自停装置、导纱器等组成。
　　台车机器结构和工作原理：如何利用传动皮带来调节台车机器的转速。台车采用消极式给纱，线靠编织时所产生的张力输送到编织区域。

　　5、了解辅助机构的作用
　　辅助装置主要包括检测自停装置、自动加油装置和除生清洁装置。
　　(1)检测自停装置的作用是保证编织的正常进行和织物质量，减轻操作者劳动强度。当故障发生时，接通故障信号灯，并向电器控制箱发出停机信号，机器迅速停止运转。包括以下几种：
　　①漏针与环针自停装置：探针安装在针筒或针床口，当遇到漏针(即针舌关闭)、坏针等障碍物时，接通触点开关，发出自停信号。
　　②粗纱节自停装置：薄板间隙可使一定细度的纱线通过，当遇到粗纱节、大结头时，沙线张力变大，改变杠杆位置，接通触点开关，发出自停信号。
　　③断纱自停装置：正常送纱时，纱线通过线摆架孔，将摆架压；当出现断纱时，摆架在重力作用下上摆，接通触点开关，发出自停信号。
　　④张力自停装置：纱线张力过大或过小时，纱摆杆改变位置，接通触点开关，发出自停信号。
　　(2)自动加油装置：通常以压缩空气为动力，具有喷雾、冲洗、吹气和加油四个功能。喷雾是把气流雾化后的润滑油输送到织针和三角道等润滑点。冲洗是利用压力油定期将各润滑点凝结的污垢杂质冲洗干净。吹气是利用压缩空气的高速气流将各润滑点的飞花杂物吹掉。加油是利用空气压力将润滑油输送到齿轮、轴承等润滑点。
　　(3)除尘清洁装置：常用的有风扇除尘和压缩空气除尘。风扇一般装在机器顶部，机器运转时风扇一同回转，可以吹掉机器上的一些飞花尘屑。压缩空气吹风除尘装置分别安装在机器的顶部和中部。顶部的装置可吹去筒子架等机件上的飞花。中部装置常与喷雾加油装置联合使用，通过管道在编织区域吹风，防止飞花进入编织区，保证织物质量。

　　6、了解传动机构和给纱机构的结构和工作原理
　　Z211、 Z214型棉毛机传动机构结构和工作原理基本相同：电动机上的皮带轮通过三角皮带或平皮带传动主轴皮带轮，经过主轴离合器是主轴转动，主轴上的小圆锥齿轮传动机台面上的大圆锥齿轮及下针筒回转，大圆锥齿轮上有传动轮推动针盘上的传动轮，使针盘与针筒作同步回转，另一方面打圆锥齿轮通过撑杆带动牵拉卷取机构动作。

　　7、掌握操作工的应知应会知识
　　应知：
　　①本岗位操作法及质量责任制、交接班制度、清洁制度、本工种安全操作规程及消防知识
　　②所使用机器的型号、路数、针数及转速
　　③所使用机器的结构、传动原理、机针型号、主要机件名称及作用
　　④产量、质量、消耗指标、看车定额以及车间温湿度对产品质量的影响
　　⑤看管品种的名称、规格、用纱类别和标志、坯布密度及下机重量。
　　⑥本工种生产坯布编织原理和花纹组织
　　⑦坯布质量检验标准、疵点类别、产生原因及对下一工序的影响
　　⑧机器维护方法、油眼位置及加油要求
　　⑨针级一般用纱知识
　　⑩本工种有关电器使用方法
　　应会：
　　①看台达到额定要求，完成产量、品质计划指标
　　②正确执行岗位操作，操作技术达到规定要求
　　③检验、鉴别、提出上工序次品,预防、消除本工序次品，防止质量事放发生
　　④ 运转机台有异常现象能及时发现，即时停车，并排出非机械性故障
　　⑤识别坯布各种类型疵点，并对本岗位范围内的织疵及时处理
　　⑥按规定要求加油，做清理工作
　　⑦正确使用本工种各种附属设备及电器装置
　　⑧严格执行安全操作规程，正确使用消防器材

　　8、学习坯布检验、疵点修复及定重下布的操作要求
　　1)坯布检验：验布前需清理照布机台及周围坏境，并准备好相关标记物，核对货号、车号、尺寸、重量。检验人员应熟悉各种疵点性质，力求正确分辨。每批布必须两面照验，并完成规定日产量。坯布检验的质量指标为漏验率= (漏验匹书/抽验匹数)*100%
　　2)疵点修复：精修细补，争取做到修后无痕，提高坯布质量。
　　3)定重下布：当坯布达到一定重量时应予落布。落布前要做好准备工作，按照坯布标准重量落布。落布时不宜将布放得过长或过短，一般卷布机下70cm左右，用剪刀剪平齐，不投歪斜不超过1cm。检查剪断布的两头的里外面是否有疵点，防止疵点跨匹。并注意不要被卷布架上的油迹沾污。

　　9、了解产品的工艺流程，根据产品能确定其加工工艺流程
　　分析产品样品的质地、花色及拆酸情况，结合所掌握的纬编原理知识和机器结构性能，确定原料、所用机器型号以及相应工艺参数。

　　五、实训思考题
　　1)了解编织各工序的机械型号、生产性能及技术特征，各工序机器的排列形式及尺寸?
　　2)针织机套布的方法与步骤?
　　3)了解不同品种在各工序中的配置及依据?
　　4)台车和棉毛机上如何改变线圈长度和坯布密度?
　　5)台车和棉毛机上如何调节牵拉卷取量？
　　6)了解各工序半成品的储备及运输情况。